viernes, 12 de octubre de 2012

PROYECTO TECNOLÓGICO


IDENTIFICACIÓN DE LA SITUACIÓN:

PROBLEMA: Las emisiones de gases que causan el calentamiento global y la cantidad de residuos orgánicos que no se tratan.

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN:

Para convertir basura en energía se requiere de un biodigestor, una cámara de hormigón o de plástico reforzado con fibra de vidrio a la que se incorporan bacterias anaerobias -que viven en ausencia de oxígeno-. “Estos microorganismos, al alimentarse de la materia orgánica para poder subsistir, producen metano (más conocido como gas natural) y dióxido de carbono. El metano es el mismo que circula por los gasoductos de todas las ciudades, pero es biológico, no genera gases de efecto invernadero y es renovable porque, mientras existan residuos, vamos a tener biogás”.
Para poder realizar nuestro objetivo, debemos tener en cuenta varias cuestiones importantes. Las mismas se refieren a lo económico, la fabricación de biodigestores; y por otro lado lo socio-cultural, que refiere a realizar algún tipo de encuestas para saber si el proyecto será aceptado por la gente, dar a conocer las ventajas, desventajas, beneficios varios obtenidos, y luego, en caso de que fuera aceptado el mismo, comenzar a dar cursos de capacitación sobre el tema y a partir de este punto, comiencen a utilizarse biodigestores caseros, para que puedan producir biogás para consumo propio, teniendo en cuenta su necesidad, y comiencen a analizar la reducción de costos que esto le proporcionaría a nivel económico, y colaborar con el cuidado del medio ambiente.
Por otro lado, una opción muy productiva, es plantear estas ideas de los biodigestores particulares, al Gobierno de la cuidad, para que inviertan en esta tecnología, por ejemplo, en los comedores comunitarios de los barrios, los cuales al tener huertas particulares, pueden utilizar los restos orgánicos generados allí para colocarlo dentro del biodigestor y poder generar  gas , que puede usarse como  calefacción para los chicos en invierno, luz para el comedor o ya sea utilizar el gas para cocinar. Además el fertilizante que se obtiene del biodigestor, puede ser utilizado en la huerta, cerrando con ello un ciclo de auto abastecimiento. Además enseñar a los chicos sobre la importancia de cuidar el ambiente y de utilizar estos recursos que por el momento no son muy difundidos en la zona.
Otro lugar donde se puede poner en práctica esto, es en las escuelas rurales, o de barrios alejados del centro de la ciudad, que también funcionan de comedores para muchos niños carenciados.
Implementar este tipo de tecnologías produce una amplia variedad de beneficios, no solo a nivel local, sino también a nivel pais. A continuación desarrollaremos estas ventajas:
•  Aporte en los procesos de descontaminación del aire, el agua y el suelo.
•  Mediante este mecanismo se contamina 21 veces menos la tierra.
•  Aporta al desarrollo limpio y sustentable.
• Mejora las condiciones ambientales ya que disminuye el porcentaje de gases contaminantes y productores de efecto invernadero.
•  Mejora las condiciones de manipulación de residuos ya que es necesaria la selectividad a la hora de la recolección.
•  Reduce los malos olores.
•  Reduce el peligro de explosiones.
•  Logra la disponibilidad del terreno para uso de la comunidad en un plazo de 10 años, lo que lleva 50 años de un modo natural.
•  No afecta el desenvolvimiento de las actividades comunes de la zona.

ANÁLISIS DE ANTECEDENTES:

BIODIGESTORES FAMILIARES DE BAJO COSTO EN SUDAMÉRICA:

Los biodigestores familiares de bajo costo han sido desarrollados y están ampliamente implementados en países del sureste asiático, pero en Sudamérica, solo países como Cuba, Colombia, Brasil y Costa Rica tienen desarrollada esta tecnología. Estos modelos de biodigestores familiares, se caracterizan por su bajo costo, fácil instalación y mantenimiento, así como por requerir sólo de materiales locales para su construcción. Por ello se consideran una ‘tecnología apropiada’.
La falta de leña para cocinar en diferentes regiones de Bolivia hacen a estos sistemas interesantes para su difusión, divulgación y diseminación a gran escala. Las familias dedicadas a la agricultura, suelen ser propietarias de pequeñas cantidades de ganado (dos o tres vacas por ejemplo) y pueden, por tanto, aprovechar el estiércol para producir su propio combustible y un fertilizante natural mejorado. Se debe considerar que el estiércol acumulado cerca de las viviendas supone un foco de infección, olores y moscas que desaparecerán al ser introducido el estiércol diariamente en el biodigestor familiar. También es importante recordar la cantidad de enfermedades respiratorias que sufren, principalmente las mujeres, por la inhalación de humo al cocinar en espacios cerrados con leña o bosta seca. La combustión del biogás no produce humos visibles y su carga en ceniza es menor que el humo proveniente de la quema de madera.
En el caso de Bolivia, donde existen tres regiones diferenciadas como altiplano, valle y trópico, esta tecnología fue introducida en el año 2002 en Mizque, (2200 m.s.n.m. Cochabamba) como parte de la transferencia tecnológica a una ONG cochabambina. Desde entonces, en constante colaboración por Internet con instituciones de Camboya, Vietnam y Australia y la ONG de Cochabamba, estos sistemas han sido adaptados al altiplano. La primera experiencia fue en el año 2003 instalando un biodigestor experimental a 4100 m.s.n.m. que aprovechaba el efecto invernadero. Este diseño preliminar sufrió un desarrollo para abaratar costes y adaptarlo a las condiciones rurales manteniendo el espíritu de tecnología apropiada.
Debido a la ausencia de oxígeno en el interior de la cámara hermética, las bacterias anaerobias contenidas en el propio estiércol comienzan a digerirlo. Primeramente se produce una fase de hidrólisis y fermentación, posteriormente una acetogénesis y finalmente la metanogénesis, por la cual se produce metano. El producto gaseoso llamado biogás, realmente tiene otros gases en su composición como son dióxido de carbono (20-40%), nitrógeno molecular (2-3%) y sulfhídrico (0,5-2%), siendo el metano el más abundante con un 60-80%.
La conducción de biogás hasta la cocina se hace directa, manteniendo todo el sistema a la misma presión.

FORMULACIÓN DE ALTERNATIVAS:

Analizando la situación, obtuvimos algunas posibles alternativas de solución:
LA PRIMERA: como idea inicial, podríamos implementar la comercialización de un elemento individual para cada hogar y de bajo costo. El producto se autoabastecería con los desechos producidos por el grupo hogar, y podría satisfacer necesidades como alimentar una cocina con horno a gas o un pequeño calefón.
La obtención de este, podría ser a travez del Gobierno local, quien los fabricaría y financiaría, mediante planes de pagos accesibles en común para todos.
LA SEGUNDA: esta alternativa se encuentra a un nivel mayor, ya que consiste en la introducción de un solo biodigestor para toda una ciudad. De ser así este se alimentaria con toda la basura orgánica de la zona y luego seria distribuido el producto final. Ahora es donde se plantean dos opciones para el consumo de los habitantes:
1)  La primer opción sería a través de recarga de garrafas, cada habitante debería acercarse con una garrafa a la planta generadora de biogás y allí podría cargar el gas.
2) La segunda opción es un poco más compleja, consiste en la instalación de conductos subterráneos por toda la ciudad para poder distribuir el biogás.
 Esto es algo que se llevó a cabo en varias ciudades para el uso del gas natural.

SELECCIÓN DE LA SOLUCIÓN:

La idea es llevar a cabo la primera propuesta, fabricar los biodiegestores y hacerlos accesibles para todos como primera instancia. La segunda opción no la tomamos en cuenta por los gastos y la dimensión que implica el proyecto.


BIODIGESTOR INDIVIDUAL PARA HOGARES FAMILIARES
FACTORES:
1) Técnico-tecnológicos: partimos del diseño de un prototipo sencillo y de un tamaño cómodo para una casa familiar, se abastece con los desechos producidos por los habitantes del hogar  y no genera ningún olor desagradable, lo que sobra de la materia orgánica después de la producción del gas, se convierte en un abono bueno y eficaz.
2) Socio-culturales: el objetivo es concientizar a la población del uso de este artefacto, que ayuda a evitar la contaminación y genera una energía renovable.
3) Económicos: el diseño propuesto es muy sencillo y no se requeriría de una gran inversión para llegar a comercializarlos. Este tipo de biodigestores, son muy accesibles y su uso genera una ganancia para los que lo adquieran, ya que no tendrían tantos gastos en gas.
4) Ambientales: justamente el proyecto apunta a la implementación de una energía renovable que no genera ningún tipo de contaminación para el ambiente.

viernes, 22 de junio de 2012

ENERGÍAS RENOVABLES Y NO RENOVABLES EN ARGENTINA


FUENTES DE ENERGÍA
A la hora de hablar de fuentes de energía o recursos energéticos, es importante establecer distinciones, debido a que no todas las fuentes energéticas significan lo mismo. Es necesario diferenciar entre energías renovables y no renovables, pues las dos están referidas a tipos de recursos naturales diferentes cuyo uso tiene consecuencias diferentes.  Tanto las energías renovables y no renovables implican el uso de un recurso para la producción de energía, pero no todos los tipos de recursos energéticos son iguales, y en eso se las diferencian. Algunos significan un impacto medioambiental destructivo, y ello puede contaminar el medioambiente. A continuación los tipos de energías presentes en la República Argentina.
  • Energía solar.
  • Energía eólica.
  • Energía geotérmica.
  • Energía hidráulica.
  • Energía Biomasa.
  • Energía Biogás.
  • Energía del Petróleo.
ENERGÍAS RENOVABLES:

ENERGÍA SOLAR:
La energía solar es una fuente de vida y origen de la mayoría de las demás formas de energía en la Tierra. Cada año la radiación solar aporta a la Tierra la energía equivalente a varios miles de veces la cantidad de energía que consume la humanidad. Recogiendo de forma adecuada la radiación solar, esta puede transformarse en otras formas de energía como energía térmica o energía eléctrica utilizando paneles solares.  Mediante colectores solares, la energía solar puede transformarse en energía térmica, y utilizando paneles fotovoltaicos la energía luminosa puede transformarse en energía eléctrica. Ambos procesos nada tienen que ver entre sí en cuanto a su tecnología. Así mismo, en las centrales térmicas solares se utiliza la energía térmica de los colectores solares para generar electricidad.
Lo Favorable de la utilización de esta Energía:
  • Requiere una menor inversión
  • Existen subvenciones que pueden llegar al 50% de la inversión
  • Es autónoma y descentralizada
  • Fuente gratuita e inagotable
  • Respeta el Medio Ambiente: deja de emitir aproximadamente 1/2 kg de CO2 a la atmósfera por cada kW generado, con lo que evita significativamente la emisión de gases de efecto invernadero que producen el calentamiento global del planeta.
  • Apenas necesita mantenimiento
Argentina posee un elevado porcentaje de electrificación (95%), pero una proporción importante de su población rural (30%) carece de servicio eléctrico.
El Proyecto de Energías Renovables en Mercados Rurales (PERMER) está destinado a mejorar la calidad de vida de los pobladores rurales y disminuir su emigración hacia zonas urbanas, a través del manejo sustentable de recursos energéticos ambientalmente sanos, proveyendo electricidad y calor a instituciones y habitantes fuera del alcance de los centros de distribución de energía.
La iniciativa ha permitido, hasta ahora, el suministro eléctrico mediante energías renovables a 3260 viviendas, 540, escuelas y 76 servicios públicos (salas de emergencia médica, destacamentos policiales y de gendarmería, etc.). En proceso de instalación se hallan, además, 1049 sistemas en escuelas, 3100 en viviendas y 200 servicios públicos adicionales. Otros aspectos del proyecto involucran la instalación, en curso, de cocinas, hornos y calefones solares.


ENERGÍA EÓLICA:
La energía eólica es la obtenida de la fuerza del viento, es decir, mediante la utilización de la energía cinética generada por las corrientes de aire. Se obtiene a través de una turbina eólica, la cual convierte la energía cinética del viento en electricidad por medio de aspas o hélices que hacen girar un eje central conectado, a través de una serie de engranajes (la transmisión) a un generador eléctrico.
Lo Favorable de la utilización de esta Energía:
El aprovechamiento del viento para la generación de energía eléctrica viene dado, en primer lugar, por los niveles de emisiones gaseosas evitados, en comparación con los producidos en centrales térmicas. En definitiva, contribuye a la estabilidad climática del planeta.

La región Patagónica, única tierra firme en la banda de 40º a 50º latitud S con vientos casi permanentes del sector WSW á SW, es una de las regiones de mayor potencial eólico del planeta, gracias a la dirección, constancia y velocidad del viento, pudiendo alcanzarse con granjas eólicas allí instaladas factores de capacidad superiores al 35%. Para muchos especialistas, el viento patagónico es el de mejor calidad en todo el mundo como recurso continental.

La experiencia mundial indica que con vientos medios superiores a 5 m/s es factible el uso del recurso eólico para la generación eléctrica. La Argentina tiene en cerca del 70% de su territorio vientos cuya velocidad media anual, medida a 50 metros de altura sobre el nivel del suelo, supera los 6 m/s. La costa atlántica de la Provincia de Buenos Aires tiene vientos similares a los de las costas del Báltico y del Mar del Norte, superiores a los 7 m/s. Vastas zonas en la Patagonia media y sur cuentan con velocidades promedio que superan los 9 m/s y hasta 12 m/s. Por lo general las granjas eólicas on-shore en Europa se encuentran en sitios con promedios de vientos del orden de 7m/s. Existen también otras regiones en la Argentina con vientos de intensidades medias entre 7 y 10 m/seg, no sólo en la costa atlántica de la provincia de Buenos Aires sino también en varias provincias centrales.

Esta fuente de energía eléctrica es muy importante dada la cantidad de energía que se puede producir y por tener costos de producción bajos en el día de hoy,  sobre todo para su generación en la región patagónica y en las zonas del sur del mar Argentino ya que ahí es donde existen los vientos con mayor velocidad y con mayor capacidad de que se pueda convertir en energía eléctrica a través de los generadores eólicos, y sobre todo como dijimos por ser una tecnología conocida y existente desde hace muchos años y que tiene un costo de producción de energía similar a otras fuentes de energía como los combustibles fósiles o la energía hidráulica.

PARQUES EÓLICOS EN ARGENTINA
Argentina cuenta con solo 55 MW instalados principalmente por cooperativas eléctricas entre 1994 y 2002. Aunque este valor ha crecido en los últimos años, está muy por debajo de los valores que se manejan en otros países.
En Argentina hay 15 parques eólicos operando. Casi todos los parques en operación abastecen a una red local cautiva de usuarios clientes de la cooperativa, como distribuidora local y vuelcan excedentes a la red. Además, hay un parque con una parte finalizada y otra en construcción (parque Arauco), que vuelca su energía directamente a la red.
Los parques eólicos instalados son los siguientes:
  1. Río Mayo (Chubut), puesta en servicio 02/90, 120 kW, Aeroman 30 Kw, velocidad media anual 8,2, operador DGSP. Pcia. Chubut - Fuera de servicio
  2. Comodoro Rivadavia (Chubut), puesta en servicio 01/94, 500 kW, MICON M530, velocidad media anual 9,4, operador PECORSA.
  3. Cutral Co (Neuquén), puesta en servicio 10/94, 400 kW, MICON M750-400/100, velocidad media anual 7,2, operador COPELCO Coop. Ltda.
  4. Pehuen Co (Buenos Aires), puesta en servicio 02/95, 400 kW, MICON M750-400/100, velocidad media anual 7,3, operador Coop. Eléctrica de Punta Alta.
  5. Pico Truncado (Santa Cruz), puesta en servicio 05/95, 1.000 kW, VENTIS 20-100, velocidad media anual 9,6, operador Municipalidad de Pico Truncado - Desmantelado
  6. Tandil (Buenos Aires), puesta en servicio 05/95, 800 kW, MICON M750-400/100, velocidad media anual 7,2, operador CRETAL Coop. Ltda.
  7. Rada Tilly (Chubut), puesta en servicio 03/96, 400 kW, MICON M750-400/100, velocidad media anual 10,2, operador COAGUA Coop. Ltda. 
  8. Comodoro Rivadavia (Chubut), puesta en servicio 09/97, 6.000 kW, NEG-MICON NM750/44, velocidad media anual 9,4, operador SCPL Com. Riv.
  9. Mayor Buratovich (Buenos Aires), puesta en servicio 10/97, 1.200 kW, AN BONUS 600 Kw/44, velocidad media anual 7,4, operador Coop. Eléctrica de M. Buratovich
  10. Darregueira (Buenos Aires), puesta en servicio 09/97, 750 kW, NEG-MICON NM750/44, velocidad media anual 7,3, operador CELDA Coop. Ltda.
  11. Punta Alta (Buenos Aires), puesta en servicio 12/98, AN BONUS 600 Kw/44, velocidad media anual 7,8, operador Coop. Eléctrica de Punta Alta.
  12. Claromeco (Buenos Aires), puesta en servicio 12/98, 750 kW, NEG-MICON NM750/48, velocidad media anual 7,3, operador Coop. Eléctrica de Claromeco.
  13. Pico Truncado (Santa Cruz), puesta en servicio 03/01, 2.400 kW, ENERCON (Wobben) E-40, velocidad media anual 10,3, operador Municipalidad de Pico Truncado.
  14. Comodoro Rivadavia (Chubut), puesta en servicio 10/01, 10.560 kW, GAMESA G-47, velocidad media anual 9,4, operador SCPL Com. Riv.
  15. Gral Acha (La Pampa), puesta en servicio 11/02, 1.800 kW, NEG-MICON NM900/52, velocidad media anual 7,2, operador COSEGA Ltda.
  16. Parque Arauco (La Rioja), puesta en servicio 10/10, 25,2 MW, IMPSA, operador 90% gobierno de la provincia de la Rioja, 10% IMPSA.
1) Vientos del Secano, 50 MW
2) Malaspina, 80 MW
3) Vientos de la Patagonia 1, 60MW
4) Diadema, 6.3 MW
5) Vientos de la Patagonia 2, sin fijar aún potencia.
6) Megaproyecto santacruceño de entre 600 y 900 MW


ENERGÍA GEOTÉRMICA:
La energía geotérmica es aquella energía que puede ser obtenida por el hombre mediante el aprovechamiento del calor del interior de la Tierra.  Parte del calor interno de la Tierra (5.000 °C) llega a la corteza terrestre. En algunas zonas del planeta, cerca de la superficie, las aguas subterráneas pueden alcanzar temperaturas de ebullición, y, por tanto, servir para accionar turbinas eléctricas o para calentar.  La forma más generalizada de explotarla, a excepción de fuentes y baños termales, consiste en perforar dos pozos, uno de extracción y otro de inyección  En la mayoría de los casos la explotación debe hacerse con dos pozos (o un número par de pozos), de modo que por uno se obtiene el agua caliente y por otro se vuelve a reinyectar en el acuífero, tras haber enfriado el caudal obtenido.
Lo Favorable de la utilización de esta Energía:
  • Hay menos probabilidades de agotar el yacimiento térmico, puesto que el agua re inyectada contiene todavía una importante cantidad de energía térmica.
  • Tampoco se agota el agua del yacimiento, puesto que la cantidad total se mantiene.
  • Las posibles sales o emisiones de gases disueltos en el agua no se manifiestan al circular en circuito cerrado por las conducciones, lo que evita contaminaciones.


CAMPOS TERMALES
a.COPAHUE-CAVIAHUE (Provincia de Neuquén)
El campo termal se localiza a los 37° 50' de latitud sur y a 71° 05' de longitud oeste en la provincia de Neuquén, sobre el margen este de la Cordillera de los Andes, en el límite internacional con Chile. Es el proyecto más avanzado en la Argentina, y se encuentra en la etapa de desarrollo. El campo termal se localiza en el extremo occidental de una megacaldera de 15 por 20 km de diámetro, en cuyo límite oeste se ubica el Volcán Copahue de 2.977 mts de edad Cuartaria.
Dentro del área termal de 1.2 km2 se delimitó el área de mayor interés geotérmico con alternativas de explotación económica, zona hipertérmica, en las que se realizaron tres pozos de exploración que atravesaron niveles rocosos figurados que almacenan una mezcla de agua-vapor dominante a 230° C y con una productividad mediana. En función del modelo geotérmico se entiende que corresponden a reservorios secundarios ubicados en niveles superiores, quedando por comprobar la existencia del reservorio principal que, se estima, se encontraría ubicado a una profundidad de 1800 mts.
En el campo geotérmico Copahue fue puesta en funcionamiento en abril de 1988, una central geo termoeléctrica piloto. Funciona mediante un ciclo binario utilizando isopentano como fluido de trabajo intermedio. La planta es portátil y fácilmente desmontable. Está emplazada a 2000 m.s.n.m. sobre la boca del pozo productor de vapor (vapor seco, 8% de gases icondensable), ubicado a 2 km de la localidad de Copahue.
El reservorio hidrotermal se encuentra comprendido entre los 850 y 1000 metros generando un fluido geotérmico a 6,7 tn/hora de vapor saturado. La central tiene una potencia de 670 Kw nominales, entregando electricidad a la linea de 13,2 Kv Caviahue-Copahue de 10 km de extensión y que es subsidiaria de la linea de 33 kv Caviahue-Loncopue de 50 km de largo que se une al sistema interconectado interprovincial de 132 kilovatios.
El esquema básico de funcionamiento de la planta es el siguiente: el vapor geotérmico que sale a 6,7 tn/hora y 171° C entra al precalentador y vaporiza el isopentano que, a su vez hace funcionar la turbina del generador a 3000 r.p.m. entregando 670 Kw. El isopentano continúa hasta el condensador donde es enfriado para reiniciar el ciclo.
Las manifestaciones termales gozan de un gran prestigio tanto a nivel nacional como internacional aprovechando el uso directo de las mismas para baño terapia, para lo cual cuenta con una infraestructura hotelera con numerosas piletas de agua termal.
Actualmente se encuentra en desarrollo un proyecto para suministrar calefacción distral para la población de Caviahue, utilizando el recurso del campo geotérmico Copahue.

b. DOMUYO (Provincia de Neuquén)
El campo geotérmico Domuyo (36° 40' S y 70° 40' W) está localizado en la provincia de Neuquén, la anomalía de calor se vincula con la presencia de un vulcanismo cuartario shoshonítico que se encuentra asociado a fumarolas, fuentes termales y emanaciones gaseosas. Los trabajos de detalle cubrieron una superficie de unos 600 km2 comprendiendo, como punto central, el cerro Domo y sus inmediaciones. Está finalizada la etapa de prefactibilidad y se determinó el lugar donde llevar a cabo una primera perforación exploratoria profunda. También se concluyó la elaboración del modelo geotérmico en el cual se establecieron las características principales del campo geotérmico.
El análisis estratigráfico permitió inferir la presencia de un reservorio ubicado a niveles poco profundos, 650 a 750 mts inmediatamente debajo de una formación rocosa impermeable (tapón) que sella el reservorio. Los fluidos hidrotermales que ascienden desde los niveles profundos originan un sistema que pasa gradualmente de vapor-dominante (zona de fumarola) a mezcla agua-vapor con temperatura de 218° a 226° C a agua-dominante de 186° a 190° centígrados.
En la actualidad, los recursos geotérmicos del campo Domuyo son aprovechados en forma directa para el calefaccionamiento y provisión de agua caliente de un pequeño complejo turístico (Villa Aguas Calientes). En el mismo, las numerosas vertientes que rodean al mismo permiten disfrutar de baños termales en sus pozones naturales.

c. TUZGLE (Provincias de Jujuy y Salta)
El campo geotérmico Tuzgle (23° 55´ latitud sur y 66° 30´ longitud oeste), está ubicado en el altiplano salteño-jujeño dentro del Departamento de Susque. Las investigaciones en la actualidad transitan la etapa final de prefactibilidad, en la que ha sido estudiada en detalle un área de aproximadamente 900 km2. El modelo geotérmico preliminar postula la existencia de un reservorio superficial que recibiría el aporte de una fuente ubicada en niveles inferiores, donde actúan dos circuitos hidrotermales conectados por fracturación profunda. Los fluidos estarían alojados en rocas eruptivas antiguas fisuradas y controladas por estructuras verticales que determinan el ascenso de los fluidos hidrotermales.
En el sistema Tuzgle la temperatura profunda oscila entre los 132° y 142° C con una relación agua-vapor baja. Hasta el presente se han realizado numerosos estudios, entre los que se encuentran 17 pozos de medición de gradiente. Por causa de su lejanía a los centros de distribución eléctrica, la oferta energética del área, esencialmente minera, no cubre las necesidades de la población. Se estima que la demanda potencial de energía aumentara si se mejora el suministro.

d. VALLE DEL CURA (Provincia de San Juan)
En el área del valle del Cura, provincia de San Juan, se efectúo una primera fase de estudios de prefactibilidad. Sobre la base de anomalías químicas e isotópicas se conjeturo la probable existencia, a profundidades accesibles por perforación, de fluidos de tipo agua-vapor con temperaturas superiores a los 200° C y en niveles de circulación y almacenamiento secundarios, temperaturas de 130° - 150° C.
La anomalía geotérmica comprobada, pero aun no delimitada, se vincula con la presencia de cuerpos subvolcánicos relacionados con el volcán Tórtolas.


LA ENERGÍA HIDRAULICA
Es la energía que se obtiene de la caída del agua desde cierta altura a un nivel inferior lo que provoca el movimiento de turbinas. La hidroelectricidad es un recurso natural disponible en las zonas que presentan suficiente cantidad de agua. Su desarrollo requiere construir pantanos, presas, canales de derivación, y la instalación de grandes turbinas y equipamiento para generar electricidad.
La cantidad de electricidad generada varía de acuerdo con la cantidad y la velocidad del agua. Entre sus ventajas se puede mencionar que es un recurso autorrenovable, no contaminante y además los embalses pueden ser reguladores de los caudales de los ríos y disminuir así los efectos de crecidas violentas.
En la Argentina, el aprovechamiento de este tipo de energía es aún reducido frente a la magnitud del recurso. Las obras de mayor envergadura se encuentran en la cuenca del Plata y son binacionales: Yaciretá sobre el río Paraná, compartida con la República del Paraguay, y Salto Grande, compartida con la República Oriental del Uruguay sobre el río homónimo.
El resto de las represas importantes se encuentran en el ámbito montañoso o sobre los ríos que se alimentan del deshielo como El Nihuil I, II, III; Agua del Toro; Los Reyunos en Cuyo, y El Chocón, Alicurá, Arroyito y Futaleufú en la Patagonia.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA 






ENERGÍA BIOMASA
El término biomasa se refiere a toda la materia orgánica que proviene de árboles, plantas y desechos de animales que pueden ser convertidos en energía; o las provenientes de la agricultura (residuos de maíz, café, arroz, etc.), del aserradero (podas, ramas, aserrín, cortezas) y de los residuos urbanos (aguas negras, basura orgánica y otros). Esta es la fuente de energía renovable más antigua conocida por el ser humano, pues ha sido usada desde que nuestros ancestros descubrieron el secreto del fuego.

El valor energético de la biomasa de materia vegetal proviene originalmente de la energía solar a través del proceso conocido como fotosíntesis. La energía química que se almacena en las plantas y los animales (que se alimentan de plantas u otros animales), o en los desechos que producen, se llama bioenergía.

APLICACIONES
La biomasa puede utilizarse directamente (por ejemplo, quema de madera para la calefacción y cocinar) o indirectamente convirtiéndola en un combustible sólido, líquido o gaseoso (ej: carbón vegetal, etanol a partir de cosechas del azúcar o biogás de la basura animal).
La utilización con fines energéticos de la biomasa requiere una preparación previa y se pueden obtener combustibles:
Sólidos: Leña, astillas, carbón vegetal.
Líquidos: biocombustibles, aceites, alcoholes, etanol, etc.
Gaseosos: biogás, hidrógeno.
Los Biodigestores son equipos donde la biomasa bajo ciertas condiciones fabrican gases (metano como componente principal). Estos gases en lugar de emitirse a la atmósfera se capturan y se utilizan para producir calor y energía eléctrica.
En un biodigestor, también se obtiene abono orgánico de gran calidad para fertilizar jardines, huertas y campos de cultivos.  Por lo tanto, es  posible  obtener gas para cocinar, iluminar o producir vapor para generar electricidad, como también abonos, a partir de desechos orgánicos.
La incineración de biomasa, previamente adecuada, permite producir vapor para obtener energía eléctrica.
En la República Argentina, al igual que en el resto del mundo, se han realizado y se realizan en la actualidad aprovechamientos energéticos de la biomasa.
Uno de los aprovechamientos de mayor importancia es el dedicado a la fabricación de carbón vegetal del cual se hace uso casi exclusivo en la industria siderúrgica instalada en la provincia de Jujuy (Altos Hornos Zapla). El mismo se obtiene fundamentalmente a partir de plantaciones de eucaliptus realizadas con ese fin. También se utiliza en otras industrias y para uso doméstico, aunque su importancia comparativa es mucho menor.
Otro aprovechamiento significativo es la utilización de bagazo de caña de azúcar como combustible para las calderas de los ingenios azucareros. En algunos casos, este combustible prácticamente permite la autosuficiencia energética de estas industrias. Relacionada con la caña azúcar podemos mencionar la fabricación de alcohol que, convenientemente deshidratado y dosificado, dio origen a la alconafta, utilizada en cierta época en varias provincias argentinas. Este proyecto no prosperó por llegarse a la conclusión de que desde el punto de vista económico no resultaba satisfactorio para las características del país.

VENTAJAS
  • Es renovable.
  • Es la única fuente de energía que aporta un balance de CO2 favorable, de manera que la materia orgánica es capaz de retener durante su crecimiento más CO2 del que se libera en su combustión.
  • No depende de ninguna fuerza (como en la eólica).
  • Los combustibles que se generan a partir de la biomasa tienen una gran variedad de usos (probablemente sean los únicos combustibles primarios que puedan sustituir a la gasolina para el transporte).
  • La construcción de una central y su mantenimiento generan puestos de trabajo.
  • Es una forma de crear infraestructura rural, abre nuevas oportunidades.
  • Tiene un gran potencial para rehabilitar tierras degradadas.
  • Se evita la contaminación del medio aprovechando los residuos orgánicos para la obtención de energía.
  • Ausencia de emisión de azufres e hidrocarburos altamente contaminantes (lluvia ácida).
  • Obtención de productos biodegradables.

 INCONVENIENTES
  • Sólo es capaz de aprovechar residuos orgánicos.
  • La construcción de una central provoca alteraciones en el medio natural.
  • Para conseguir un buen aporte energético se necesita gran cantidad de biomasa y por lo tanto ocupar grandes extensiones de tierra en el caso del cultivo energético.
  • Menor coste de producción de la energía proveniente de los combustibles fósiles.
  • Menor rendimiento de los combustibles derivados de la biomasa respecto de los combustibles fósiles
  • El potencial energético de la biomasa existente en el planeta podría bastar para cubrir la totalidad de las necesidades energéticas mundiales. No obstante, una serie de circunstancias limitan notablemente su aprovechamiento. Por ejemplo:
  • Alrededor del 40% de la biomasa es acuática. Se produce fundamentalmente en los océanos y es de muy difícil recuperación.
  • De la biomasa terrestre, una gran parte está muy dispersa y es imposible utilizarla de forma eficaz.
  • El aprovechamiento directo y a gran escala de los recursos forestales para fines energéticos podría conducir a un agotamiento de dichos recursos y dar lugar a efectos medioambientales negativos.
  • Aprovechar la parte utilizable de la biomasa existente exige aportar una notable cantidad de energía para su recolección, transporte y transformación en combustible útil, lo cual reduce considerablemente la energía neta resultante.
  • Por el momento, la mayor parte de la biomasa que se utiliza para fines energéticos es explotada a través de medios tradicionales, poco eficaces y productivos, y que permiten únicamente el aprovechamiento de una pequeña parte de su potencial energético.
______________________________________________________________________________

ENERGÍAS NO RENOVABLES:


CARBÓN


Este es un tipo de fuente de energía presente en la naturaleza en cantidades limitadas, y que si se agotan son insustituibles al no existir un sistema de producción para las mismas.

El carbón fue el primer combustible mineral que la humanidad comenzó a explotar industrialmente. Se produce a lo largo de decenas de millones de años por la descomposición anaeróbica de plantas y árboles, al ser cubiertos por el agua y luego sepultados por sedimentos.  Es una roca sedimentaria, de color negro, que contiene grandes cantidades de carbono, y es utilizada como combustible fósil.
El carbón mineral es muy eficiente. Proporciona mucha cantidad de energía por unidad de masa. Buena fuente calorífica. Se aprovecha en centrales térmicas para convertir energía química de la roca en energía eléctrica.
En la historia ha sido el carbón el combustible fósil principal. Pues fue, durante la revolución industrial, el combustible por excelencia; no sólo aquí, sino en todo el mundo. Incluso hoy en día son más abundantes las reservas de carbón que las de petróleo o gas natural. Como además, es una fuente barata, una cuarta parte (24%) de la energía producida en la actualidad procede del carbón.
Pero, lamentablemente, es una fuente tan barata como sucia; al quemar carbón se produce más CO2 que al quemar petróleo o gas, siendo la principal causa del efecto invernadero.
La lluvia ácida, además, se produce principalmente debido a los óxidos de azufre y nitrógeno que se vierten a la atmósfera al quemar carbón mineral.
A fin de cuentas, en el ciclo de extracción, procesado, transporte, combustión y vertido del carbón, se generan impactos mayores que con ninguna otra fuente.

En Argentina encontramos minas de carbón en la Patagonia, aproximadamente 12 minas que están explotando carbón constantemente, para la producción de calor, energía y otras fuentes. 

Lo Favorable de la utilización de esta Energía:
  • El carbón mineral es muy eficiente. Proporciona mucha cantidad de energía por unidad de masa. Buena fuente calorífica. Se aprovecha en centrales térmicas para convertir energía química de la roca en energía eléctrica.


Las zonas carboníferas se extienden a lo largo de la zona precordillerana y en partes en la zona cordillerana, fundamentalmente en las provincias de Catamarca, La Rioja, San Juan, Mendoza, Neuquén, Río Negro, Chubut y Santa Cruz. También se conocen formaciones carboníferas en Salta y Jujuy.


El yacimiento Río Turbio:
El yacimiento de carbón más importante de la Argentina es el de Río Turbio, en la provincia Santa Cruz. Este yacimiento concentra el 99% de las reservas de carbón del país.  La explotación en Río Turbio se inició en 1941 y estuvo originalmente a cargo de YPF. En 58 fue creada la empresa estatal Yacimientos Carboníferos Fiscales (YCF), que se hizo cargo de la explotación hasta su privatización en 1994. Hasta ese momento, la producción mina era destinada al abastecimiento de las centrales termoeléctricas localizadas en Buenos Aires. Con la privatización de YCE, al igual que lo sucedido con el petróleo y el gas, produjo una gran transformación en la producción y la distribución del combustible. Actualmente la           Argentina se autoabastece de carbón para la producción de electricidad y calefaccionar pero importa carbón para uso industrial.


ENERGÍA BIOGÁS
Este tipo de Energía, proviene de la descomposición de materias orgánicas e inorgánicas en bóvedas de almacenaje. Esta descomposición nos da como resultado un gas combustible, llamado biogás. Es muy utilizado en el ámbito agrícola-ganadero. La producción del biogás tiene grandes beneficios tanto a los usuarios, a la sociedad como al medio ambiente. Lo Favorable de la utilización de esta Energía:
Producción de energía: calor, luz, electricidad. Transforma los desechos orgánicos en fertilizantes de alta calidad. Mejora las condiciones higiénicas por la reducción de patógenos, huevos de moscas, etc. Favorece la protección del suelo, agua, aire y vegetación,  obteniendo menor deforestación. Beneficios micro-económicos a causa de la sustitución de energía y fertilizantes, del aumento de los ingresos y aumento de la producción agrícola-ganadera. Beneficios macro-económicos, a través de la generación descentralizada de energía, reducción de los costos de importación y protección ambiental.

ENERGÍA DEL PETRÓLEO
El petróleo se formó, bajo la superficie de la tierra, debido a la descomposición de organismos marinos. La energía del petróleo y sus derivados no es una energía renovable, sino que pertenece al grupo de las energías fósiles y contaminantes. Lo Favorable de la utilización de esta Energía: Los beneficios que deja el petróleo a todas las personas del planeta Tierra, no sólo se ven en las botas de caucho que calzan nuestros pies, o en el cepillo de dientes y jabón de baño que usamos cada mañana para sentirnos limpios. Sin el petróleo no habría gasolina, combustibles que mueven los carros, aviones, lanchas y motos, esos vehículos que utilizamos para transportarnos de manera cómoda y rápida de un lugar a otro.



GAS NATURAL
El gas natural es el recurso energético más importante de nuestro país. El nivel de reservas comprobadas actuales se ubican en segundo lugar en América Latina, detrás de Venezuela y muestras un horizonte de alrededor de 20 años a los actuales niveles de consumo.
La Argentina tiene un mercado maduro en cuanto a la utilización del gas natural se refiere. En el balance energético participa con el 40% en cuanto a consumo final de energía. Para el año 2010 se espera que, conforme las actuales tasas de crecimiento, el consumo de gas natural se duplique.
Sobresale, entre otros factores que se mencionarán más adelante, la existencia de un plan de Gas Natural Comprimido en los vehículos que alcanza a 500.000 automotores.
El proceso de transformación del sector del gas comenzó en el año 1992, con la privatización de Gas del Estado y la conversión de la corporación pública en ocho empresas distribuidoras y dos transportistas.
La industria del gas en Argentina se encuentra dividida, desde el proceso de Reforma del Estado, en tres segmentos diferentes: la producción, el transporte y la distribución.
La producción de gas natural está organizada como una actividad competitiva en el contexto de un mercado mayorista en el cual los productores, distribuidores y grandes usuarios realizan sus transacciones económicas con entera libertad para establecer sus precios y condiciones.
Para el gas, por tratarse de un hidrocarburo, rige el principio de libre disponibilidad de los recursos establecidos en oportunidad de la desregulación y privatización del sector petrolero.
Argentina cuenta con 24 cuencas sedimentarias, de las cuales cinco son las productivas: Neuquina, Austral, Noroeste, Golfo San Jorge y Cuyana.


Las reservas comprobadas de gas natural totalizan unos 690 billones de metros cúbicos con la siguiente distribución por cuenca sedimentaria: Neuquina 50%, Noroeste 25%, Austral 22%, San Jorge 2,5% y Cuyana 0,5%.
Esta cantidad resulta 27% superior a las reservas comprobadas correspondientes al año 1992.
Por otra parte, el stock final de reservas de gas natural (comprobadas, probables y posibles) estimado sobre la base de conocimiento actual de las cuencas productivas se estima en 1300 billones de metros cúbicos (1999).
En los últimos años se ha registrado un aumento significativo en la producción de gas natural. En el período 1992/7, la producción aumentó el 9 % anual acumulado y alcanzó 37,07 billones de metros cúbicos al final del período. Ello implica una relación reserva/producción cercana a 20 años dentro de los actuales niveles de consumo.

lunes, 11 de junio de 2012

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

EL TAYLORISMO

El Ingeniero norteamericano Frederick W. Taylor (1856-1915) realizo un estudio minucioso de las tareas fabriles y elaboró un sistema de organización racional del trabajo, ampliamente expuesto en su obra Principles of Scientific Management (1912), en un planteamiento integral que luego fue conocido como “taylorismo”. Los principales puntos del modelo fueron determinar científicamente el trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional. Se basa en la aplicación de métodos científicos de orientación positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas, y  el cronometraje de las operaciones (idea que superaría a la del taller, propia de la primera fase de la Revolución Industrial.), más un sistema de motivación mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad industrial, intentó eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al máximo el potencial productivo de la industria. Quedaba atrás, definitivamente, la época en que el artesano podía decidir cuánto tiempo le dedicaba a producir una pieza, según su propio criterio de calidad. Ahora, el ritmo de trabajo y el control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos a las necesidades de la competencia en el mercado. El sistema de Taylor bajó los costos de producción porque se tenían que pagar menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen más prisa. Para que este sistema funcionase correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y así surgió un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisión, organización y dirección del trabajo. Este proceso se enmarcó en una época (fines del siglo XIX) de expansión acelerada de los mercados que llevó al proceso de colonialismo, que terminó su cruzada frenética en tragedia a través de las guerras mundiales. La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes sentidos:
  • Se consigue que el conocimiento pase a los ingenieros, los oficios dejan de tener la posición preferente.
  • Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.
  • Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.
  • Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.


Este sistema conlleva un problema: el monopolio del conocimiento, interés en que ese conocimiento no trascienda para así lograr mantener aquél régimen. Hacia 1912 y 1913 se produjeron numerosas huelgas en contra de la utilización del sistema de Taylor ya que encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansión estructural de mercado (por velocidad de circulación de la mercancía) lo llevaría a una reformulación práctica en el siglo XX que es la idea de Fordismo.
__________________________________________________________________


EL FORDISMO Y EL POSTFORDISMO


Un nuevo  cambio  social y  cultural que rige en la actualidad.


En palabras simples y resumidas podríamos decir que el Fordismo  es una nueva manera de organización del trabajo para la producción en las industrias, mediante cadena de montajes  llevadas a cabo por Henry Ford en 1908 en sus fábricas de automóviles.
Este sistema se basó en la estandarización  y organización de los procesos, es decir, dividir las tareas del proceso productivo mediante la cadena de montaje asignándole a cada operario una tarea en especial,  que la pueda realizar con mayor velocidad y de manera simple, para  reducir los costes  de materia prima, a menor tiempo gran volumen de producción  compensado por el beneficio por unidad, logrando un precio de venta  bajo. Lo cual  con lleva un aumento en los salarios de los obreros  generando un nuevo cambio en la sociedad consumidora  que comenzó  limitada a una clase  económicamente alta  a una nueva clase media, ubicada un escalón más arriba que el proletariado, capaz de acceder a la misma compra de bienes fabricados  como el automóvil  y expandir el mercado nacional.
Esto provocó un ciclo producción masiva-consumo masivo que con el pasar del tiempo dejo de ser innovador  obligando  a dejar de lado a las empresas su modelo vertical para diseñar uno nuevo especifico  dependiendo de  la calidad, en otras palabras  dejar de lado los procesos claves para dar paso a nuevos bienes  diferenciados según los mercados, creando una nueva división en la clase social, cambios que aun repercutan en nuestra actualidad.


FORDISMO: concepto de los nuevos paradigmas Postfordismo y neofordismo

Realizando  una reflexión sobre los actuales cambios tanto industriales como sociales observados como consecuencia de la turbulencia comenzada en la década de los 70 crisis del fordismo. Perfilando algo más el concepto del Fordismo podríamos enfocarnos en las líneas  sucesoras “Postfordismo”, producción  de calidad diversificada y especialización flexible y finalmente “el neofordismo”, “producción personalizada en masa”.
Los cambios acaecidos en la década de los 70 que impulsaron a las empresas a buscar soluciones organizativas y tecnológicas acordes con la nueva situación. Son paradigmas directores de esta nueva era los de la especialización flexible, las tecnologías de producción flexibles (automatización), la postmodernidad, la globalidad y otros tantos que suponen la construcción (todavía en marcha) de un  nuevo modelo diferente de aquél anclado en los esfuerzos seminales de Taylor y Ford.
Sin embargo, el neofordismo representa una reinterpretación del paradigma fordista y del modelo de regulación económica en masa a escala internacional. Supone un desarrollo de la producción en serie hacia la diferenciación de productos; todo ello gracias al uso de la automatización flexible y de la tecnología de la información, pero -y esto es lo importante- sobre las bases de las mismas pautas de regulación definidas en la era fordista, o sobre una síntesis de éstas. En este caso neofordismo significaría evolución y postfordismo cambio y ruptura con la situación anterior.
Para poder combatir esta crisis  y dar solución, las grandes empresas debieron recurrir a nuevas formas y estrategias  de fabricación, es decir, implementar nuevas tecnologías mayor especialización de los operarios, la subcontratación de mercados mas pequeños  que no producían ningún bien (acompañado de la deslocalización) bajar el numero de trabajadores ( los locales ya casi no eran necesarios) ; la contratación de trabajadores dependerá  de la demanda actual y  la necesidad de producir lo necesario,  dejando de lado el modelo vertical Ford abriendo paso  a una nueva etapa del sistema.
A partir de los mediados  de los años 80 en adelante  desde el punto de vista competitivo  en cuanto mercado local e internacional   se caracteriza por una tremenda evolución, se ha podido asistir a  una diversificación y globalización de la demanda, y a la multiplicación de las posibilidades de aplicación ofrecidas por las nuevas tecnologías. En este nuevo contexto de competencia fuertemente dinámica, el objetivo de las grandes empresas ha sido el lograr responder a la variedad de los mercados a través de un control estratégico de la demanda que llevara a su adecuada estabilización y predicción. Consecuentemente, muchas grandes empresas han optado por una reorganización del ciclo productivo, externalizando algunas fases intensivas en mano de obra a las pequeñas y medianas empresas, sin dejar de dominar las oportunidades tecnológicas y de mercado del ciclo productivo, y tratando de orientar al mismo tiempo las tendencias de la demanda. De esta forma, un gran volumen de inversiones estratégicas  ha  sido dirigido por los grandes grupos industriales hacia actividades de tipo inmaterial. Junto a estos a estos procesos  de cambios está ya en curso un claro proceso de racionalización organizativa; lo que lleva a concluir (no por evidente menos importante) que el sistema industrial en su globalidad (grandes y pequeñas empresas) está viviendo un movimiento de transformación común.
Por tanto, actualmente nos encontramos en una época en donde, conscientes de la evolución en marcha, las formas organizativas y las técnicas productivas están, en su conjunto, perdiendo la rigidez típica de la época del modelo de producción de Henry, en términos de variedad y variabilidad de los bienes producidos (volúmenes, tamaño de las series, tipologías y calidades). No obstante  en otras palabras seria como decir que los cambios y las innovaciones se producen bajo las mimas pautas  de regulación definidas en la época fordista , relacionando directamente las nuevas  y actuales ( aun  en proceso de cambio) procesos de producción de las macroempresas con la necesidad de solucionar la crisis de los 70 y con estos las puertas abiertas a una sociedad inestable consumidora  y dividida según el alcance económico de cada ciudadano podrá acceder a las distintas variedades de bienes clasificados por calidad , durabilidad, entre otras pautas que hacen la diferencia. Logrando una producción en masa pero de distintos productos.
Como opinión en relación al tema podríamos, no afirmar con seguridad, pero si considerar que en la actualidad rige de manera  implacable la implementación de estos dos modelos de sistema en las décadas 70,80 el fordismo: “nuevo sistema de producción en serie “y el Postfordismo: reestructuración del sistema anterior.  Siguen coexistiendo simultáneamente con la única diferencia que al sistema productivo base se le va implementando nuevas tecnologías para mejorar y agilizar la producción; así como también cubrir con la demanda actual, exportación del mercado para mayor beneficios en cuanto a  economía, subcontrataciones para distribución y deslocalizar, afectando la mano de obra y obligando a una nueva forma de organización, competencia de mercado en cuanto a innovación. En fin son muchos los cambios que acompañan  a estos modelos de producción  que afectaron  y beneficiaron en muchos aspectos la vida en la sociedad  en cuanto estilo de vida, salarios adaptarse a nuevas tecnologías, entre otros, paradojas muy difíciles de definirlas  con exactitud.
Anexo

(...) El artículo sostiene que los cambios en la política del consumo se han experimentado de muy diferentes maneras. Por una parte, cambios en la clásica identidad de los grupos sociales debido a un conjunto de factores comerciales; (…)

ALONSO, L.E. (1994), "Crisis y transformación de los movimientos sociales en un entorno postfordista", en Del Castillo, P. (Ed.), Comportamiento político y electoral,
Madrid, Centro de Investigaciones Sociológicas, pp.432-467.
Doctor en Ciencias Económicas por la Universidad Autónoma de Madrid.


___________________________________________________________________

EL TOYOTISMO

Para hacer una correcta caracterización del toyotismo y para refutar los argumentos que desde distintos sitios salen en su defensa, conviene no sólo detenerse en los rasgos novedosos sino también en aquellos que señalan una cierta continuidad con el modelo taylorista-fordista. Uno de éstos rasgos, por ejemplo, es el mantenimiento de la tradicional línea de montaje. Así, desde el punto de vista del proceso objetivo de producción, el equipo de trabajo significa el desplazamiento del obrero individual por los equipos de obreros que se desplazan efectuando tareas heterogéneas a lo largo de una o varias secciones, lo que de hecho, es una recomposición de la línea de montaje.

Otra de las características del nuevo modelo que representa una continuidad del anterior es lo que ha dado en llamarse la “dirección por tensión” y la “multiespecialización”. Las obras de sociología del trabajo presentan la “dirección mediante tensión” como una alternativa humanista al taylorismo, cuando en realidad constituye una intensificación de la “organización científica del trabajo” de Taylor. Los miembros del equipo tienen muy poco control sobre la determinación de sus funciones y la dirección escoge el proceso, el marco esencial de la producción y las tecnologías a utilizar. Por empezar, la dirección nombra a los jefes de los equipos, quienes con la colaboración de ingenieros industriales descomponen las tareas en sus elementos básicos y determinan las funciones a ejecutar. Cuando las tareas son concebidas en el equipo, son los ingenieros, jefes y supervisores del mismo, escogidos por la dirección los que fijan los diagramas de las mismas: descomponen cada una en gestos individuales, estudian cada movimiento, acuerdan tiempos necesarios para cumplirlos, adaptan los actos y establecen el trabajo de tal manera que las tareas sean más o menos iguales entre los obreros para incentivar la emulación. El resultado final es una especificación detallada, por escrito, de los medios a través de los cuales cada equipo hace su trabajo. A medida que la producción se incrementa y los inconvenientes se superan, hay cada vez menos cambios en las operaciones cumplidas. Por este motivo, “la multiespecializacíón”(TANOKO) -tan alabada por los defensores del sistema- es un mito, porque en realidad el Tanoko sólo afecta a trabajadores que realizan algunas tareas monótonas, repetidas, que cambian cada pocos minutos. La empresa utiliza esta “multiespecialización” para rotar a los obreros y obligarlos a intensificar los ritmos de trabajo; para éstas tareas programadas, que duran 1 minuto aproximadamente, se emplean trabajadores salidos de la escuela secundaria y se los mantiene haciendo lo mismo durante más de 10 años.
Así, lejos de la formación y conocimientos especiales de que nos hablan los defensores del toyotismo, la multiespecialización significa para una inmensa cantidad de obreros una reducción de la calificación laboral, que deja a la dirección con las manos libres para cambiar constantemente las pautas de trabajo o la asignación de las tareas. Por otra parte, la dirección por medio de tensión busca espolear al máximo la utilización de los tiempos. Cada mejora impulsa a la dirección a buscar nuevos medios para acelerar la cadencia del equipo; los cambios en las tareas a raíz de las mejoras introducidas nunca pueden desembocar en una disminución del esfuerzo de los miembros del equipo. Esta presión a intensificar el ritmo de trabajo se refuerza con la aplicación del método “just in time”. Parte esencial del método toyotista es estimular constantemente la competencia entre los grupos obreros. La idea es tratar de romper toda forma de solidaridad de clase, haciendo competir unos grupos contra otros, además de establecer la competencia intra-grupal. Para eso Toyota establece índices de productividad, de acuerdo a los cuales otorga suplementos que constituyen la mitad del salario mensual. Esos índices son reajustados constantemente en función del nivel medio alcanzado en la planta, lo que obliga a cada equipo a competir para aumentar su productividad.
Otra forma es impulsar el autocontrol y la represión del grupo sobre sus miembros. Por ejemplo, una característica de la fábrica flexible es no contratar obreros extras para hacer reemplazos de los ausentes, con el resultado de que al faltar un obrero por enfermedad, el resto del grupo sufre las consecuencias.
Todo esto en la fábrica toyotista se encuentra a su vez referido a una peculiar “mistificación ideológica”; M.Parker y J. Slaughter señalan que el “teams’ es “una tentativa de los empresarios para controlar no sólo el comportamiento de los obreros en la fábrica, sino también sus sentimientos y sus ideas. El patrón explota la aspiración de los obreros a ver valorizadas su creatividad y su inteligencia. El concepto de equipo hace creer a los obreros que pueden ser más que una simple mano al servicio de la fábrica: los lleva a pensar y les pide cooperar con la dirección” (1). Pero por detrás de esta mistificación el verdadero objetivo: el aumento de la intensidad del trabajo.
Mencionamos más arriba el sistema “just in time”. Ante todo, dicho sistema prevé una reducción extrema de las reservas (de insumos, materias primas, productos, infraestructura edilicia, trabajadores destinados a la manipulación de stocks, etc.) porque busca producir lo estrictamente necesario y para un momento dado del proceso de producción. Las transformaciones introducidas por el “just in time” generan condiciones para una nueva valorización ampliada del capital. Como lo señala Coriat: ”En las industrias que funcionan sobre la base del continuo lanzamiento de productos nuevos, donde la competencia influye menos en el costo que en los productos, éste deseo de obtener una organización “flexible”, susceptible de adaptarse rápidamente a las variaciones del mercado, es el origen más frecuente de las modificaciones de la línea de montaje.
Se ha efectuado un nuevo progreso en la producción sin depósito, mientras que se conservan en sus rasgos esenciales las ventajas iniciales obtenidas del principio de la producción del flujo continuo” (2) De lo anterior se deduce que el sistema justo a tiempo presenta condiciones para una mejor adecuación del proceso de producción a las variaciones de las demandas. Pero por encima de éste, el sistema “justo a tiempo” presiona sobre el trabajador con vistas a lograr una mayor intensidad del trabajo. El obrero nunca produce para la reserva, incluso si no tiene nada que hacer. Un obrero que puede ahorrar algunos segundos de su ciclo de trabajo no debe tomar la iniciativa de apoyar a sus compañeros a buscar otra tarea que cumplir. Es mejor que permanezca pasivo; así la dirección y los miembros del equipo pueden constatar que hay tiempo libre que puede ser utilizado en una tarea regular. Esto impone una gran flexibilidad en la distribución de las tareas. A su vez, dicha flexibilidad y la eliminación del tiempo muerto exigen y refuerzan las características del trabajo que hemos visto. O sea, para lograr tal flexibilidad las tareas deben ser descompuestas en unidades lo más pequeñas posibles, cada tarea debe ser preciada de tal forma que pueda ser fácilmente reasignada; la calificación para cada uno debe ser del nivel más bajo posible. Por lo tanto, es obvio que el objetivo de la introducción de la flexibilidad y la automatización es la descalificación, desorganización e intensificación del trabajo. Y es que producir “justo a tiempo” demanda una gran tensión en todos los puntos complejos de trabajo, porque la consigna es “continuidad”, no detener el flujo permanente de producto.
Llegamos así a una caracterización de lo que consideramos los rasgos fundamentales de este nuevo modelo de organización de la producción industrial, tanto en lo que tiene de novedoso como en lo que no, respecto al viejo modelo taylorista-fordista. Nos resta señalar algunas de sus grietas.

ALGUNAS GRIETAS:

La grieta principal que se abre bajo los pies del toyotismo es que el principal factor de producción que necesita, está constituido por seres de carne y hueso, es decir, seres en esencia conscientes y libres. El capital depende del trabajo, pues no es otra cosa que trabajo enajenado.
Pero por fuera de las abstracciones teóricas, en la década del noventa se han producido grietas concretas y empíricas, sus circunstancias objetivas se conocen por un estudio de campo realizado por estudiosos del sindicato Toyota. Sus resultados apuntan claramente a una caída reciente de la lealtad de los trabajadores hacia la empresa: sólo un 20% de los trabajadores jóvenes, entre los 20 y 30 años, afirman querer seguir trabajando en la misma empresa hasta la jubilación. El otro 80%  está a la espera de una buena oportunidad para irse y cambiar de trabajo. Otro factor de inestabilidad lo representa la dependencia que tienen las empresas grandes de la producción realizada por los trabajadores pertenecientes a empresas subcontratistas, mano de obra casi siempre menos controlada, difícil y a menudo rebelde. Por supuesto que las grietas no implican luchas generalizadas y abiertas, pero sí invisibles, a menudo sordas, pero que siempre, en última instancia, preñan de furia la semilla del futuro.

(1)    M. Parker, J.Slaughter: Estados Unidos: el trabajo en equipo; ideología y realidad Cuadernos del Sur, Número 14.
(2)   Coriat, Benjamín: El taller y el cronómetro. Ensayo sobre el taylorismo, el fordismo y la producción en masa, S XXI, México, 1991.